Alkan Refrakter » Refrakter Üretim ve Tedariki

İzole Tuğlalar

admin@admin — Mon, 16 May 2011 12:05:56 +0000

Isı izolasyon tuğlalarıhacim olarak %45 üzeinde porozite içerirler ve düşük ısıl iletkenlik ve ısı tutma özellikleri olan tuğlalardır.

*Brand Name*		*Max.Service*	*Bulk*	*App.*	*C.Crushing*	*Thermal*
	*Al2O3*	*Temperature*	*Density*	*Porosity*	*Strength*	*Conductivity*
	%	°C	*g/ cm3*	*% volume*	*kg/cm2*	*kcal / m h °C*
ISOL 035	9–11	800	0,35-0,40	65-70	>10	0,12+0,00006 x t °C
ISOL 040	12–15	850	0,40-0,45	60-65	>11	0,13+0,00006 x t °C
ISOL 050	12–15	900	0,50-0,55	55-60	>13	0,14+0,00006 x t°C
ISOL 070	20-25	950	0,70-0,80	50-55	>20	0,15+0,0008 x t °C
ISOL 080	30-35	1200	0,85-1,00	45-50	>25	0,17+0,00014 x t°C
ISOL B 5	35-40	1400	0,95-1,0	40-45	>30	0,19+0,00014 x t °C

*Products According to ASTM Groups*
CS 20	42	1093	0,48-0,64	45-50	>12	0,12+0,00014 x t°C
CS 23	42	1260	0,52-0,77	45-50	>18	0,13+0,00008 x t°C
CS 26	40	1427	0,78-0,86	40-45	>14	0,15+00014 X t °C
CS 28	52	1538	0,78-0,96	40-45	>14	0,22+0,00014 x t°C

İzole Betonlar

admin@admin — Mon, 16 May 2011 12:03:49 +0000

Betonlarla benzer teknoloji ile üretilen izole betonlar, nihai yoğunluklarını düşürmek ve iyi bir izolasyon sağlayabilmek için düşük yoğunluklu hammaddelerden üretilen mamüllerdir. Bu tip ürünler hemen her türlü endüstride gerek ana refrakter malzeme olarak gerekse daha yoğun ve ateşe mukavim malzemelerin arkasında ikincil ürün olarak kullanılır.

*Brand Name*	*Chemical Analysis*				*Physical Properties*
	*Al2O3*	*Fe2O3*	*CaO*	*MgO*	*Bulk Density*	*C.C.S.- Kg./cm2*		*Max. Service Temp.*	*Particle size*
	%	%	%	%	gr/ cm3 110°C	at 110 °C	at 1100 °C	°C	mm
ISOCAST 045	12	1,8-3,0	25–30	0,9-1,5	0,45	> 6	> 10	800	03/06
ISOCAST 075	25	6–8	9–11		0,75	> 12	> 8	1000	0–5
ISOCAST 085	29	6–9	9–12		0,85	> 18	> 10	1100	0–5
ISOCAST 095	34	7,5–8,0	15–17		1,05	> 32	> 25	1200	0–4
ISOCAST 110	36	7,5–8,5	15–17		1,10	> 40	> 30	1250	0–5
ISOCAST 130	38	4–5	8–11		1,30	> 40	> 30	1300	0–5
ISOCAST 128	45	2,5-3,0	8–11		1,28	> 85	> 75	1400	0–5

Kalsiyum Silikat Plakalar

admin@admin — Mon, 16 May 2011 12:02:17 +0000

Kalsiyum silikat, kalisyum silikat tozunun yüksek basınç ve sıcaklıkta inorganik fiberle reaksiyona girerek kalıba dökülmesiyle oluşan bir yalıtım malzemesidir. Mükemmel termal ve ısı koruması sağlaması amacıyla tasarlanmış, amyant olmayan, yüksek performanslı bir yalıtım malzemesidir. Isıtılan boru tesisatlarında, ekipmanlarda, güç istasyonlarındaki kazanlarda, petrokimyasal tesislerde, petrol rafinelerinde, ısı dağıtım sistemlerinde ve diğer endüstriyel uygulamalarda kullanılır. Boru şekilli ve plaka halindeki kalsiyum silikat ürünler, refrakter arkası izolasyon uygulamalarında yüksek mekanik ve termal dayanım özellikleri ile tercih edilirler.

Avantajlar

Yüksek yalıtım gücü
Hızlı ve kolay montaj
Düşük yığın (bulk) yoğunluğu
Düşük Kurulum maliyeti
Bakım sonrası yeniden kullanılabilirlik.

İşlenebilme

Kalsiyum silikat ürünler kolaylıkla işlenebilir, işlem sırasında ortaya çıkan toz insan sağlığına zarar vermez.

Sıcaklık Dayanımı, °C	1000-1100
Renk	Beyaz
Yoğunluk, kg/m³	240
Soğuk Kırılma Mukavemeti, N/mm²	1.4
Çekme % (1000°C’de 12 saat)	1.3
Termal Genleşme Katsayısı, m/mK	5.4×10⁶
Özgül Isı, kJ/kgK	1.03
Isı İletkenlik Katsayısı, W/mK
200°C	0.07
400°C	0.10
600°C	0.14
800°C	0.17
Dirençli Olduğu Koruyucu Gazlar	CO, NH₃, H ₂ve CH₄
Kimyasal Kompozisyon, %
SİO₂	44-45
CaO	43-44
Diğer Alkaliler	0,2
Yanma Kaybı, %	11,5

MİKANİT LEVHA VE RULO

admin@admin — Mon, 16 May 2011 11:58:27 +0000

MIKANIT LEVHA 400º ile 600ºC sıcaklıkta kullanılabilen ısı dayanıklı elektrik karşı yalıtkan 1 x 1,20 m ölçülerindeki daha çok rezistans imalatında kullanılan yardımcı üründür.

Kalınlıkları 0,10 – 0,20 – 0,25 – 0,30 – 0,35 – 0,40 – 0,45 – 0,50 – 0,60 – 0,70 – 0,80 – 1 – 1,20 1,50 mm dir.

Ocak işletmesinde, çağdaş teknik yaklaşım MİCA levhaların kullanılmasıdır. Bu levhalar, bobin sıvası ile ocak astarının arasında bir ara kayma yüzeyi oluşturarak refrakterlerin farklı uzamadan dolayı birbirini etkilememesi için kaygan bir yüzey oluşturur. Ayrıca ocak astarı arasına dalan sıvı metalin bobinlere ulaşmasını önleyen bir bariyer oluşturması diğer bir faydasıdır. Ocağın boyutlarına göre istenilen şekil ve ölçülerde kesici bir aletle kesilir. Kesilmiş levhalar, ocağın içerisine, bobin üzerine uygun bir şekilde yerleştirilir. Eğer ocak boyutu, bir levhadan büyükse, levhalar min

5 cm birbirinin üstüne geçecek şekilde yerleştirilir.

MİCA levhalar kullanım sırasında mikalı yüzey astar tarafında olmalıdır. Cam veya seramik yüzey ocak astarı tarafına gelmelidir., şekillendirilmiş refrakterin dışına bobin ve pota arasına konulan bu malzemelerde en çok dikkat edilmesi gereken konu kırılgan olmamasıdır. Kırılgan plakalarda, bobin yüzeyi ile mika arasında boşluk kalır. Bu hata astarın askıda kalmasına yol açar.

Ayrıca, astar dövülme sırasında dikine kırılmalar meydana geldiği için, mikadan beklenilen, bobin sıvası ile ocak astarı arasındaki kaydırıcılık fonksiyonunu tam olarak karşılayamaz. Eğer kırılgan bölgeye denk gelen bir astar içerisine bir metal dalması problemi olur ise ve bu dalma kırılmış bölgeye denk geldiğinde, bariyer olma işlevini de yerine getiremez. Kırılgan mika plakalarda en az %20-25 oranında ıskarta çıkar. Bu da diğer bir olumsuzluktur.

Tavsiye edilen rulo halinde, kırılgan olmayan ve bobin yüzeyine tamamen yapıştırılabilen ve fire oranı çok az olan mika tiplerinin kullanılmasıdır.

İndüksiyon Ocak Mikanitleri

Kırılmaz Rulo Mikanit
Rulo Kombi Mikanit

AZS Blokları

admin@admin — Mon, 16 May 2011 11:44:38 +0000

Elektro döküm AZS refrakter tuğlalar; yaygın olarak cam ve frit fırınlarında döşeme tuğlası, yan duvarlar, çalışma havuzu, akış tuğlası, köşe tuğlaları gibi bir çok gereksinimleri karşılar.

Fused Cast Bloklar

admin@admin — Mon, 16 May 2011 11:39:06 +0000

Fused Beton ve Harçlar

admin@admin — Mon, 16 May 2011 11:38:02 +0000

Magnezit Tuğlalar

admin@admin — Mon, 16 May 2011 11:22:16 +0000

ÜRÜN BİLGİLERİ İÇİN LÜTFEN TIKLAYINIZ!

Dolomit Tuğlalar

admin@admin — Mon, 16 May 2011 11:20:33 +0000

ÜRÜN BİLGİLERİ İÇİN LÜTFEN TIKLAYINIZ!

Krom Magnezit Tuğlalar

admin@admin — Mon, 16 May 2011 11:18:09 +0000

ÜRÜN BİLGİLERİ İÇİN LÜTFEN TIKLAYINIZ!

Dövme ve Püskürtme Harçlar

admin@admin — Mon, 16 May 2011 11:16:48 +0000

Dövme veya sıkıştırma yoluyla uygulanan kullanıma hazır malzemelerdir. Kurutulduktan sonra ısı veya kimyasal bağlayıcılar yardımıyla katı faza geçerler. Demir çelik, ağaç-kağıt, alüminyum, dökümhaneler ve seramik endüstrilerinde geniş kullanım alanları vardır. Fırınlar, brülör bölgeleri, potalar, vs. gibi yerlerde ana örüm malzemesi olarak kullanıldıkları gibi aynı zamanda pek çok yerde de tamir malzemesi olarak kullanılırlar.

REFRAKTER HARÇLAR (MAGNEZİT)

*Brand Name*	*MgO*	*Cr2O3*	*Grain Size*	*Refractoriness*		*Bonding*
*Brand Name*	%	%	mm	SK	°C
ALBOND MG 92	92	–	0-0,5	42	1980	Cer+Chem
ALBOND MG 95	95	–	0-0,5	42	1980	Cer+Chem
ALBOND MG 92 MG 90 CR	87	4,5	0-0,5	42	1980	Cer+Chem

PLASTİK&DÖVME HARÇLAR

*Brand Name*	*Chemical Analysis*				*Physical Properties*
	*Al2O3*	*Fe2O3*	*CaO*	*MgO*	*Bulk Density*	*C.C.S.- Kg./cm2*		*Max. Service Temp.*	*Particle size*
	%	%	%	%	gr/ cm3 110°C	at 110 °C	at 1100 °C	°C	mm
ALPLAST 45	45	1,8	0,2	0,2	2,05	100	150	1450	0–5
ALPLAST 50	51	1,8	0,2	0,2	2,15	125	200	1600	0–5
ALPLAST 50 AS	52	1,8	P2O5-3,8	0,2	2,25	200	300	1600	0–5
ALPLAST 60	60	1,6	0,2	0,3	2,28	150	200	1620	0–5
ALPLAST 60 AS	60	1,3	P2O5-4,8	0,2	2,30	200	300	1620	0–5
ALPLAST 75	75	1,7	0,2	0,3	2,55	150	200	1680	0–5
ALPLAST 75 AS	75	1,6	P2O5-4,8	0,2	2,60	225	300	1650	0–5
ALPLAST 85	83	1,8	0,2	0,3	2,60	150	200	1700	0–5
ALPLAST 85 AS	85	1,3	P2O5-4,7	0,2	2,75	240	310	1675	0–5

BASİC PÜSKÜRTME HARÇLAR

	*Chemical Analysis*				*Physical Properties*
*Brand Name*	*Mg O*	*Fe2O3*	*CaO*	*SiO2*	*Bulk Density*	*C.C.S.- Kg./cm2*		*Max. Service Temp.*	*Particle size*
	%	%	%	%	gr/ cm3 110°C	at 110 °C	at 1100 °C	°C	mm
ALGUN MG 85	85	1,5-1,8	4,0-4,5	3,0-3,8	2,4	> 80	> 250	1700	0–3
ALGUN MG 92	92	1,0-1,3	2,6-3,2	1,1-1,5	2,42	> 80	> 250	1750	0–3
ALGUN MG 95	95	1,1-1,2	2,5-2,8	1,0-1,2	2,45	> 80	> 250	1750	0–3
ALGUN TD 70	70	5,0-5,5	3,8-4,2	20-22	1,4-1,5	> 50	> 65	1750	0–0,5

ALÜMİNA&SIC PÜSKÜRTME HARÇLAR

*Brand Name*	*Chemical Analysis*			*Physical Properties*
	*Al2O3*	*Fe2O3*	*CaO*	*SIC*	*Bulk Density*	*C.C.S.- Kg./cm2*		*Max. Service Temp.*	*Particle size*
	%	%	%	%	gr/ cm3 110°C	at 110 °C	at 1100 °C	°C	mm
ALGUN 45	50	4,0-5,0	7,0-8,0		2,1	> 300	> 250	1450	03/06
ALGUN 50 HS	50	0,8-0,9	2,3-2,8		2,2	> 550	> 450	1550	0–5
ALGUN 55 HS	55	0,8-1,0	3,0-4,0		2,3	> 450	> 350	1580	0–5
ALGUN 65	65	1,5-2,0	4,5-5,3		2,35	> 200	> 250	1600	0–6
ALGUN 80	80	1,5-2,0	4,3-5,2		2,7	> 250	> 350	1670	0–3
ALGUN 4030 SIC	46	0,85	4,0-5,0	32	2,40	> 300	> 400	1600	0–5
ALGUN 6010 SIC	60	1,0-1,2	2,0-2,2	10–12	2,50	> 850	> 1000	1600	0–5
ALGUN 6005 SIC	62	1,4-1,5	4,0-5,0	5–6	2,50	> 275	> 325	1575	0–5

İZOLASYON PÜSKÜRTME HARÇLAR

	*Chemical Analysis*				*Physical Properties*
*Brand Name*	*Al2O3*	*Fe2O3*	*CaO*	*MgO*	*Bulk Density*	*C.C.S.- Kg./cm2*		*Max. Service Temp.*	*Particle size*
	%	%	%	%	gr/ cm3 110°C	at 110 °C	at 1100 °C	°C	mm
ISOGUN 05 V	10	2,0-2,5	25-30	2,5-3,5	0,55	> 10	> 8	800	0–3
ISOGUN 09 V	36	7–10	15–19	2,5-3,6	0,97	> 35	> 20	1050	0–2,5
ISOGUN 1,1	36	7,2-7,85	15-16		1,10	> 50	> 35	1150	0–3
ISOGUN 1,30	33	6,5	13,5		1,35	> 31	> 21	1300	0–5

Tuğlalar

admin@admin — Mon, 16 May 2011 11:06:42 +0000

*Brand Name*	*Chemical Analysis*				*Physical Properties*
	*Al2O3*	*Fe2O3*	*Cr2O3*	*Bulk Den.*	*App.Porosity*	*C.C.S.*	*R.U.L.*
	%	%	%	*g/ cm3*	*% volume*	*kg/cm2*	*T a °C*
AL C 30	30	1,8	–	2,1-2,2	17-20	>400	>1300
AL C 35	35	1,8	–	2,1-2,2	17-20	>400	>1300
AL C 42	42	1,8	–	2,15-2,25	18-20	>400	>1350
AL C 45	45	1,8	–	2,15-2,25	18-20	>400	>1380
AL C 50	50	1,9	–	2,2-2,3	18-20	>400	>1390
AL B 55	55	1,9	–	2,25-2,35	18-20	>400	>1400
AL B 60	60	1,8	–	2,35-2,45	18-21	>400	>1420
AL B 65	65	1,8	–	2,45-2,55	18-21	>500	>1450
AL B 70	70	1,9	–	2,50-2,60	18-21	>500	>1450
AL B 75	75	1,9	–	2,55-2,65	18-21	>500	>1470
AL B 80	80	1,9	–	2,65-2,70	18-21	>550	>1500
AL B 85	84	1,9	–	2,70-2,75	18-21	>600	>1500
AL BA 65 (A 30)	65	1,4	–	2,55-2,65	17-19	>600	>1500
AL AN 55	55	1,1	–	2,50-2,55	15-18	>600	>1500
AL AN 60	60	1,1	–	2,55-2,60	15-17	>600	>1550
AL AK 70	70	0,8	–	2,58-2,68	15-17	>650	>1600
AL GA 85	84	1,7	–	2,7-2,8	18-21	>600	>1500
AL BA 90 PT	85	1,8	–	2,8-2,85	14-17	>600	>1500
AL GA 90 PT	86	1,6	–	2,88-2,96	13-16	>650	–
AL B 90 PF/CR	83	1,5	4–6	2,9-3,0	15-18	>650	>1450
AL COR 90	90	0,5	–	2,95-3,05	15-17	>650	>1600
AL COR 92	92	0,4	–	2,97-3,07	15-18	>650	>1750
AL COR 95	95	0,2	–	3,02-3,1	17-19	>700	>1750
AL COR 97	97	0,1	–	3,05-3,15	17-19	>700	>1750